壓鑄機常見故障有哪些?—
二手壓鑄機廠家
壓鑄機在工作過程中一旦出現故障先兆,操作者應引起高度的重視,並冷靜觀察,判斷故障所發生的部位及可能的原因,確定出可行的檢修方法。必須提醒操作者,應按公司製定的"工作程序"進行工作,不要違章操作,以免造成更大的事故。
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處理機器故障,無論冷室壓鑄機還是熱室壓鑄機均可按以下步驟進行:
1) 通過看、聽、測試,判斷故障的症狀及位置。
2) 分析造成故障可能的原因。
3) 查閱設備運行記錄和故障檔案。
4) 確定相應的處理方法和工作步驟。
5) 動手檢修。
一、油泵不能起動
檢查及分析:按油泵起動按鈕,觀察馬達繼電器是否吸合。
1、若繼電器無吸合則檢查
1)馬達熱繼電器是否動作或損壞。
2)電源電路是否正常(用萬用表檢查)。
3)起動和停止按鈕觸點是否正常,控製線路是否斷路。
4)繼電器線圈是否損壞(用萬用表檢查)。
2、若油泵起動後繼電器有吸合則檢查
1)油泵是否損壞卡死。
2)繼電器至馬達的線路是否正常。
3)油泵是否損壞或裝配過緊。用手撥動聯軸器應輕鬆,軸向移動聯軸器應有3~5mm 左右的間隙為合適。
二、按油泵起動按鈕,熱繼電器跳閘
檢查及分析:按油泵起動按鈕,熱繼電器跳閘。這與電流、負載及三相阻值是否對稱等有關。
1)馬達熱繼電器損壞或整定電流過小。
2)電壓過低致使電流增大或三相電壓不平衡。
3)馬達三相繞組阻值不平衡。
4)總壓或雙泵壓力調節過高,致使機器超負荷運轉而跳閘。
5)油泵損壞或裝配過緊,使馬達超負荷運轉而跳閘。