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兩模板壓鑄機獨特優勢及前景
新聞來源:發布時間:2019/3/4
  相對於三模板機鉸式壓鑄機,兩模板壓鑄機具有合模重複精度高、穩定性好,容模空間大、占地空間小的優點。
  由於兩模板壓鑄機具有獨特的技術優勢,目前在壓鑄上生產中正在獲得越來越廣泛的應用。許多壓鑄機製造商對兩模板壓鑄機進行了積極研發及推廣,並取得良好效果。本文介紹兩模板壓鑄機的開發情況及其技術特點等,並簡述兩模板壓鑄機的應用效果及應用前景。
  近年來,壓鑄業努力提高自身的創新及競爭能力,全力擴大市場,不斷將其他工藝生產的產品向壓鑄工藝轉化,取得了極大的利益。壓鑄市場的不斷拓展,除去對壓鑄生產技術形成挑戰外,也對壓鑄機提出了更高的要求。一個企業的創新能力往往在一定程度上代表其發展前景。壓鑄機製造商必須不斷應用新技術,改善設備的性能、效率及可靠性等,為壓鑄企業提供更強的壓鑄設備和生產能力,保持持續發展。兩模板壓鑄機就是在這一宗旨下出現的。    近十年的大規模實際運行,已經充分證實了兩模板壓鑄機的先進性與可靠性。充分體現了壓鑄機製造商對新技術的追求和研發創新能力。
  1、 兩模板合模係統基本結構及工作原理
  兩板壓鑄機和三板壓鑄機的區別主要在於合模係統。兩板壓鑄機的合模係統去除了三板壓鑄機中的後座板,隻含有動模板和定模板,所以稱為兩板壓鑄機。同時,在四根大杠尾端增加了隨動鎖緊機構取代了曲肘機構。兩板壓鑄機的開合模動作仍由液壓缸完成,鎖緊動作則由隨動鎖緊機構完成。與三板壓鑄機的曲肘式合模係統相比,兩模板合模係統的最大特點是在限定範圍內的任何位置可直接鎖緊模具,鎖緊靈活可靠。
  兩板合模係統主要由動模板、定模板、大杠、隨動鎖緊機構及合模缸組成,四根大杠仍然作為動、定模的連接及鎖緊構件,但長度縮短。隨動鎖緊機構中包括對開螺母和鎖緊油缸,對開螺母能夠打開和閉合。鎖緊缸是一個薄型膨脹液壓室,用於拉伸大杠鎖緊模具。開合模缸位於動模板後端,完成開合模動作。
  兩板壓鑄機的開合模方式與三板壓鑄機相同,都是通過開合模油缸驅動動模板前後移動,完成開合模動作。在開合模油缸驅動動模板進行開合模動作時,兩模板合模係統隨動鎖緊機構隨動模板移動。當動模板向前移動至動、定模分型麵接觸時,鎖模機構閉合,鎖緊油缸充入高壓油,油缸膨脹將模具鎖緊,
  2 、兩模板壓鑄機技術優勢
  與三模板壓鑄機相比,兩模板壓鑄機的主要技術優勢包括以下幾點:
  1)模具厚度調整方便快捷
  在允許的模具厚度範圍內,兩板鎖模係統可在任意位置鎖緊模具,鎖緊位置靈活,模具厚度調整方便快捷。
  2)鎖模力分布均勻
  兩板鎖緊係統采用四個獨立的鎖緊油缸對四根大杠分別鎖緊,即使在模具動、定模座板安裝平麵或分型麵存在一定的不平行度,也可以保證每根大杠的鎖緊力完全相等。
  3)模具厚度變化自動補償
  在壓鑄生產中,由於模具受到熱作用可能會產生膨脹現象。如果不能及時調整,模具膨脹現象會導致大杠應力增加,拉伸增長。如果大杠長期過度拉伸,將會影響大杠的使用壽命,同時也會導致模具所受壓力增加,對大杠和模具都有害。兩板鎖模係統能夠對模具受熱膨脹等類似的模具厚度變化實現自動適應,保證鎖模力恒定,消除模具厚度變化影響鎖模力的現象,使大杠和模具總是在良好的狀況下工作。
  4)機器長度縮短
  由於去除了後座板和曲肘,兩板壓鑄機的大杠長度明顯縮短,減少了機器的占地麵積。機器長度縮短,還能提高機器的整體剛度和運行穩定性,對鑄件的精度控製有利。
  5)活動部件減少
  與三板壓鑄機相比,兩板合模係統活動部件減少,潤滑部位減少,整個合模係統磨損低,維護成本低,工作可靠性更高。
  6)節能
  與三模板壓鑄機相比,兩模板壓鑄機的裝機功率降低,降低幅度達 10-30%。  鑄業的不斷發展,需要性能更加優良的壓鑄設備。兩模板壓鑄機的合模係統能夠使壓鑄機和壓鑄模具達到更好的工作狀態,並且具有占地麵積小、高效率、節能等一些列優點,更能夠滿足現代化壓鑄生產的要求。兩板壓鑄機已在各種鑄件的實際生產中得到驗證,其優勢明顯,獲得用戶肯定。兩模板壓鑄機為壓鑄生產提供了更為先進的生產手段,將會成為壓鑄機合模技術發展的一個方向。
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