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壓鑄件在生產中常見的九點問題以及解決方案
新聞來源:發布時間:2019/6/5

在壓鑄過程中,有一些常見的問題,會影響機器的正常使用和鑄件的精確性,那麽都有哪些問題呢、又有怎樣的解決方法呢?下麵快猫成年短片app下载一起來看一下吧。

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  第一個問題:錘頭卡死
  解決方案:1在生產中,經常測量溫度,避免錘頭、司筒溫度過高;2選用優質的、不含雜質的合金材料,避免雜質黏著在錘頭上。
  第二個問題:壓射頭卡在鵝頸
  解決方案:等設備處於常溫,嚐試轉動錘頭,如無法轉動,則換司筒,將錘頭取出。如果想要快速解決卡死問題,最好的是換料壺。
  第三個問題:打料時打幾十模料就打不出,要等幾分鍾後才能繼續打料
  解決方案:看下料頭頂端是否有亮點,如全是斷麵灰色,則說明堵咀了,可以將射咀溫度適度調高,打離咀情況時間調低0.1到0.2秒,定模冷卻水稍稍關小點。
  第四個問題:壓鑄薄壁件產品時易開裂
  解決方案:出現這個問題,可能是材料有問題或模具開設不好或工藝參數選擇不當,盡量控製廢料的比例不要超過30%,留模時間不宜過長,每mm壁厚3s左右,頂出延時也不能長,一般0.5-2s。
  第五個問題:材料偏硬,刀具易磨損
  解決方案:用原始材料配比,不用再生材料,采用專門為硬質合金而生產的寶石刀片。
  第六個問題:鋁壓鑄件在磨光時有黑斑
  解決方案:減少噴塗劑的濃度,改用別的噴塗劑;或加長噴塗後的吹風時間。
  第七個問題:壓鑄過程中金屬外濺
  解決方案:重新安裝模具;加大鎖模力,調整壓鑄機,使動、定模安裝板相互保持平行;在動模上增加支板,增加套板的剛度。
  第八個問題:壓鑄件陽極氧化後有花紋產生
  解決方案:噴塗、壓射油散步不均、高速切換位置不當或氧化槽銅離子含量過高會造成花紋問題,因此可以讓噴塗、壓射油散布均勻,不聚齊在局部,或設置好高速切換位置,減少欠鑄現象。
  第九個問題:壓鑄模具粘料

  解決方案:檢查模溫是否正常,適度降低合金液澆注溫度和模具溫度;檢查壓鑄脫模劑配比是否異常,嚐試更換壓鑄脫模劑,調試噴塗位置表麵進行拋光,對已氮化過的模具,慎重拋光,防止破壞掉表麵的氮化層,形成越拋越粘的情況;4、改進澆注係統設計結構,避免合金液持續衝刷型腔壁或

型芯;5、修改模具冷卻係統;6、調整壓鑄工藝參數,適當降低壓射速度,縮短二速行程。

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