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壓鑄機的13點故障解決方案
新聞來源:發布時間:2019/6/19

壓鑄機在工作過程中一旦出現故障先兆,操作者應引起高度的重視,並冷靜觀察,判斷故障所發生的部位及可能的原因,確定出可行的檢修方法。必須提醒操作者,應按公司製定的"工作程序"進行工作,不要違章操作,以免造成更大的事故。處理機器故障.

無論冷室壓鑄機還是熱室壓鑄機均可按以下步驟進行:

東莞二手壓鑄機:

  1) 通過看、聽、測試,判斷故障的症狀及位置。
  2) 分析造成故障可能的原因。
  3) 查閱設備運行記錄和故障檔案。
  4) 確定相應的處理方法和工作步驟。
  5) 動手檢修。
  一、油泵不能起動
  檢查及分析:按油泵起動按鈕,觀察馬達繼電器是否吸合。
  1、若繼電器無吸合則檢查
  1)馬達熱繼電器是否動作或損壞。
  2)電源電路是否正常(用萬用表檢查)。
  3)起動和停止按鈕觸點是否正常,控製線路是否斷路。
  4)繼電器線圈是否損壞(用萬用表檢查)。
  2、若油泵起動後繼電器有吸合則檢查
  1)油泵是否損壞卡死。
  2)繼電器至馬達的線路是否正常。
  3)油泵是否損壞或裝配過緊。用手撥動聯軸器應輕鬆,軸向移動聯軸器應有3~5mm 左右的間隙為合適。
  二、按油泵起動按鈕,熱繼電器跳閘
  檢查及分析:按油泵起動按鈕,熱繼電器跳閘。這與電流、負載及三相阻值是否對稱等有關。
  1)馬達熱繼電器損壞或整定電流過小。
  2)電壓過低致使電流增大或三相電壓不平衡。
  3)馬達三相繞組阻值不平衡。
  4)總壓或雙泵壓力調節過高,致使機器超負荷運轉而跳閘。
  5)油泵損壞或裝配過緊,使馬達超負荷運轉而跳閘。
  三、無總壓
  檢查及分析:油泵起動後,按起壓按鈕,首先觀察壓力和流量指示電流表有無示值,以確定比例壓力閥(比例溢流閥)電磁線圈有無電流,區分是電氣還是液壓故障。
  1、若有電流輸出則檢查
  1)油泵是否反轉(人麵對油泵軸方向,順時針轉動為正轉)。
  2)檢查溢流閥,看是否調節不當或是卡死。
  3)檢查截止閥是否關閉。
  4)比例溢流閥的節流閥是否丟失或鬆脫。
  2、若無電流輸出則檢查
  1)整流板是否正常,壓力比例放大板是否調節不當或損壞。
  2)觀察電腦是否工作正常,用手按起壓按鈕,看電腦上相應點有無輸入,總壓點有無輸出,如果無輸入,則檢查起壓按鈕至電腦間線路是否正常,若有輸入而總壓點無輸出則電腦故障或後門未關等條件不滿足。
  3)檢查電比例板輸出至油閥之間線路是否正常,電比例線圈是否正常。
  4)檢查壓力撥碼是否正常。
  四、無自動
  如果手動動作都正常,而無自動動作,則應檢查安全門限位開關是否正常,有關動作是否回到原點(依據機器使用說明書的要求)。例如力勁臥式冷室壓鑄機,在進行自動動作前應滿足如下條件:安全門輸入信號點亮;自動輸入信號點亮;鎖模輸入信號點亮;頂針回限輸入信號點亮,回錘到位點亮。
  如果手動動作不正常,應先檢查並排除。
  五、不能調模
  檢查與分析:選擇調模方式進行操作,機器無法實現調模運動,應檢查如下內容:
  1)調模運動的條件是否達到。
  2)調模壓力值是否設定太低。
  3)手動操作方式是否正確。
  4)以上內容檢查如果沒有問題,則檢查如下內容:
  ①調模液壓馬達是否卡住或調模電動機是否損壞。
  ②調模液壓閥閥芯是否卡住。
  ③調模機構各傳動副之間是否磨損或卡住。
  六、全機無動作
  檢查及分析:起動油泵後,全機手動、自動均無動作,手按起壓按鈕(壓力、流量已設定參數)看是否有壓力。
  1、若無壓力則檢查
  1)整流板是否損壞或保險管燒壞。
  2)P01板輸入輸出是否正常。
  3)檢查比例溢流閥是否調節適當或損壞、卡死。
  4)電腦工作是否正常。
  5)壓力撥碼是否損壞,線路是否正常,或壓力流量設定是否過小。
  2、若有壓力則檢查
  1)十四路放大板是否正常。
  2)所有油閥線0V接線是否正常。
  七、不鎖模
  檢查及分析:關好安全門,按動鎖模按鈕(如裝有模具則應選擇慢速,以免撞壞模具),觀察電氣箱麵板上鎖模指示燈是否亮或主電腦有無鎖模信號輸出。
  1、若無信號輸出則檢查
  1)是否有信號輸入,無信號輸入則檢查外線路。
  2)頂針是否回位,頂針不回位不能鎖模。
  3)鎖模到位確認限位開關(吉製)是否損壞。
  4)若鎖模條件均滿足而無鎖模信號輸出則是電腦損壞。
  2、電腦有信號輸出,但是仍然不鎖模則檢查
  1)鎖模壓力是否正常(按鎖模按鈕觀察壓力表上的壓力值)。
  2)十四路放大板是否正常(工作時其輸入、輸出燈同時亮)。
  3)常慢速閥是否調節適當或損壞,開鎖模閥是否調節不當或損壞。
  4)檢查電氣箱鎖模輸出至油閥線路聯接是否正常,鎖模電磁閥線圈是否正常。
  5)鎖模油缸是否損壞。
  八、無低壓鎖模
  檢查及分析:觀察電氣箱麵板上低壓鎖模指示燈是否亮。
  1)燈不亮,則檢查低壓鎖模感應開關,看能否感應到或已損壞。
  2)如燈亮,則檢查低壓撥碼是否調節好或損壞。
  九、無高壓鎖模
  檢查及分析:如果鎖模運動到高壓感應開關時無高壓,應檢查高壓感應開關是否損壞或感應到,總壓設定過低也沒有高壓鎖模。
  十、無常速鎖模
  檢查及分析:觀察電腦有無常速輸入、輸出。
  1)電腦無常速輸入,則檢查外部常速選擇旋鈕至電腦的線路是否正常。
  2)電腦有輸入、無輸出,則為電腦故障。
  3)電腦有輸入、輸出則檢查:十四路放大板工作是否正常;十四路放大板至油閥線路是否正常;油閥線圈是否損壞。
  4)常速液壓閥閥芯被異物卡住或常速流量過小。
  十一、不開模
  檢查及分析:首先應觀察主電氣箱麵板上開模指示燈是否亮,主電腦是否有輸入、輸出。
  1、無信號輸出檢查項目
  1)開模到位感應開關是否正常。
  2)手動時,電腦上開模信號燈應亮,否則應檢查開模按鈕至電腦間的接線是否正常,如正常則電腦有故障。
  3)自動時,如果自動選擇旋鈕線路接觸不良(打料時振動有可能造成自動信號斷路),而不能完成一個動作循環。
  2、若電腦工作正常(有輸入、輸出)則檢查
  1)十四路放大板是否工作正常。
  2)十四路放大板至油閥線路是否正常,油閥線圈是否損壞。
  3)開模閥芯是否被異物卡住。
  4)開模壓力是否不正常(觀察壓力表)。
  5)活塞杆與十字頭的固定螺母是否鬆脫。
  6)鎖緊模後突然停電,時間長也有可能打不開模,此時應將總壓設至最大,選擇快速開模,按住起壓按鈕,再點動開模按鈕作開模運動。
  7)檢查鎖開模油缸是否有泄漏。
  十二、無壓射動作(簡稱不打料)
  檢查及分析:手動操作衝頭運動正常,但自動時沒有壓射動作,則檢查以下各項(熱室壓鑄機應拆下錘頭檢查):
  1)手動、自動選擇旋鈕是否正常。
  2)鎖模終止感應開關與鎖模確認限位開關沒有配合好,鎖模終止感應開關感應到,但鎖模終止確認限位開關沒有壓住,或限位開關損壞。
  3)射料終止感應開關損壞。(熱室壓鑄機沒有此項)
  4)壓射一速、回錘油閥是否有電信號,閥芯是否動作。
  5)射料時間過短或一速調節過慢。
  6)射料油缸損壞。
  7)液壓係統無壓力。
  8)扣前是否到位。(冷室壓鑄機沒有此項)
  十三、無二速壓射運動
  檢查及分析:手動操作衝頭動作正常,自動操作時無二速壓射運動。首先應觀察電腦有無二速壓射信號輸入,自動時有無二速信號輸出(熱室壓鑄機應拆下錘頭檢查)。
  1、無信號輸入檢查項目
  1)檢查二速感應開關是否正常。
  2)射料時間是否設定合適。
  3)一速運動是否正常。
  2、電腦有信號輸入、輸出檢查項目
  1)十四路放大板是否有輸入及輸出至油閥。
  2)油閥線圈是否正常。
  3)二速控製閥是否正常,二速插裝閥是否正常。

  4)一速行程過長,二速已沒有行程。

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