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壓鑄工藝的缺點有哪些?壓鑄工藝的局限性?
新聞來源:發布時間:2019/9/19
世界萬物都具有兩麵性,壓鑄工藝也不例外,雖然壓鑄工藝有著很多的優點,但是也有不可避免地存在著許多迫待解決的問題。這些問題就是壓鑄工藝的局限性:東莞二手壓鑄機出售
  A、 壓鑄件常有氣孔存在:這是由於壓鑄時,金屬液以高速噴射狀態填充型腔,型腔中的氣體來不及排出而不可避免地會卷入到金屬液中,從而產生氣孔缺陷,降低了壓鑄件質量,另外,高溫時氣孔內的氣體膨脹會使壓鑄件的表麵鼓泡,嚴重影響了壓鑄件外觀,降低了其整體的力學性能。因此,壓鑄件一般不能進行熱處理和焊接,也不宜在高溫下工作。
  B、 不適合小批量生產:其主要原因是壓鑄機和壓鑄模具的費用較昂貴,加之壓鑄機生產效率很高,因而壓鑄工藝雖然可以給大批量生產帶來較低的單件成本,但對小批量生產來說卻不經濟。
  C、 壓鑄件尺寸受到限製:壓鑄模具的尺寸受到壓鑄機鎖模力及其裝模尺寸的限製,所以壓鑄工藝隻適用於中小型鑄件的生產,而不能應用於大型鑄件。同樣,對於內凹複雜的壓鑄件,由於壓鑄模具及原理的限製,其壓鑄生產也較為困難。
  D、 壓鑄合金種類受到限製:壓鑄模具受到使用溫度的限製,而部分合金的熔點太高,致使其配套壓鑄模具壽命過低,使成本居高不下,難以應用於實際生產之中。目前,用來進行壓鑄生產的合金主要是鋅合金、鋁合金、鎂合金及銅合金等有色金屬。
  綜觀以上4種局限性,2和4受限於經濟成本,3受限於現有設備條件,迄今為止,技術上進展緩慢。唯有1是產生於壓鑄工藝過程之中,可以通過一定的技術改進減少甚至完全避免氣孔的產生。
  事實上,也正是氣孔問題的存在,不斷推動著壓鑄工藝的改進,以滿足企業對壓鑄件質量不斷增高的要求,同時也拓展著壓鑄工藝的應用範圍。

  所以說世界萬物都具有兩麵性,不要一味的追加價格上的便宜,也不要一味追質量,這樣是不合理的,找到自己合適的才硬道理。

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